1、氧-可燃氣切割
水下氧-可燃氣切割的機理是采用氣體火焰把鋼板預熱到燃點溫度，然后高速氧氣射流噴向已經(jīng)預熱的金屬。氧-可燃氣切割所使用的氣體主要包括乙炔、碳氫化合物、氫和液體燃料。1925年，美國海軍為了便于海上打撈，使用了氧-氫割炬。水下氧-可燃氣切割可使用不需要發(fā)電機或其他電氣裝置的輕便型攜帶式設備，避免了觸電的危險以及對潛水裝備的電解腐蝕。

2、金屬-電弧切割
金屬-電弧切割技術使用與水下金屬電弧焊相同的設備和熔化焊條，同切割件接觸而產(chǎn)生電弧高溫（可達6000~8000K），加熱和熔化金屬，使熔化金屬從切口中流出從而達到切割金屬的目的。金屬-電弧切割法可切割任何金屬，對生鐵、錳鋼、鋼及青銅等切割效率高。其優(yōu)點是設備簡單，造價低，可切割金屬的范圍廣；缺點是切割效率低，割口不整齊，所以這種切割方法不能應用于較大量的切割工作。

3、水下機械切割
水下機械切割的原理與在大氣中使用旋轉的銑刀、單刃車刀或用砂輪片切割的原理一樣，國外已經(jīng)發(fā)展了多種水下機械切割專用設備。水下機械切割設備有液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)和電動系統(tǒng)。

4、水射流切割  
水射流切割是通過特定的增壓裝置，使水通過特殊設計的噴嘴時，將一定的機械能轉換成水的動能，利用這種高速水射流的動能沖擊分割工件。水射流切割按所用的工作介質分為純水射流切割和在水中加入各種磨料的加磨料水射流切割兩種基本類型。

5、水下等離子弧切割
水下等離子弧切割是利用高溫高速等離子氣流加熱熔化待切割材料，并借助高速氣流或水流把熔化材料排開，直至等離子氣流束穿透背面形成切口。水下等離子弧切割優(yōu)點是切割速度快，生產(chǎn)效率高，具有較高的切割質量，熱影響區(qū)小，切割工件無變形，可切割所有導電材料，而且由于在水下切割，可有效降低噪音、弧光及煙塵的污染，具有較高的環(huán)保性。水下等離子弧切割目前應用水深較淺，在較深的水中應用還有一定的困難。并且由于切割電壓和切割電流均較高，水下操作人員須注意防護器具的配備，避免出現(xiàn)水下觸電的危險。